Wat veroorzaakt doorgaans variaties in de productie van siliconen in grote- volumes?
Kleine veranderingen in siliconenonderdelen kunnen verborgen blijven. De afdichtingskracht, de geur of de compressieset kunnen bijvoorbeeld veranderen. Kopers zien alleen deze defecten.
De meeste variatie in de productie van siliconen in grote- volumes wordt veroorzaakt door veranderingen in de batches van grondstoffen, mengenergie en temperatuurschommelingen, onevenwichtige matrijstemperaturen, variërende uithardingstijden en inconsistente -na-uitharding of hantering, die allemaal vluchtige stoffen en afmetingen kunnen veranderen.
Welke procesbeheersingsmaatregelen kunnen de stabiliteit van het spuitgieten in verschillende ploegendiensten en verschillende persen garanderen?
Bij het spuitgieten van grote- volumes is niet één enkele machine nodig, maar is de gecoördineerde inspanning van meerdere spuitgietmachines, talrijke holtes en veel personeel vereist. Consistentie komt voort uit gestandaardiseerde procesworkflows en duidelijke stopregels.
Valideer uithardingsvensters, controleer de matrijstemperatuur en -druk, standaardiseer het ontbramen en hanteren, en gebruik caviteits--niveau-inspectie om de vormstabiliteit te behouden, waardoor het probleem van een "gemiddeld goede caviteit, slechte caviteit" wordt voorkomen.
Conclusie
Bewaar altijd een set monsters. Bewaar ze per batch en tijdsperiode. Als er een klacht ontstaat, kunnen deze bewaarde monsters worden vergeleken met huidige productieonderdelen. Dit kan geschillen verminderen en de beheersing van problemen versnellen.
Bij de productie van siliconen met grote- volumes is het handhaven van een consistente productkwaliteit geen eenmalige- prestatie, maar een strenge discipline. Wanneer dit systeem wordt ingevoerd, zullen kopers het merken. Leveringscycli stabiliseren, claims nemen af en het vertrouwen neemt toe.
